模具快速接头在硅橡胶模具制作方法及注意事项

    室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!

 

   原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B＝100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0.1-0.3份。室温偏高则减少B组0.1-0.3份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

 

   模具硅胶操作方法:

 

1.     模具硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况而影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。

 

2.     抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，不超过10分钟，否则硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

 

3.     涂刷操作过程：把排过气泡的硅胶：以涂刷或灌注的方式倒在母模上（在刷模或灌注前母模上打隔离剂或脱模剂）刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力，在进行第二次涂刷再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

 

4.     外模的制作一般采用的方法是将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式涂刷一层树脂涂刷一层玻璃纤维布再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。

 

5.     硅胶（矽胶、矽利康）与固化剂配比反映的情况：建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油制模效果更好,注意硅油不宜过量（5%-10%）,否则影响硅胶模具的拉力和硬度。

 

硅胶模具制作注意事项：

 

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

 

2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

 

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

 

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

 

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(模具硅胶25-35元/KG)

 

硅胶模具制作过程中有气泡解决办法：

 

1、改进飞边槽与排气系统的设计

2、增大压机的压力

3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒

4、材料控制水份........

5、可以试着加些消泡剂

6、使用冷流道.

7、用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。